青岛德才高科新材料有限公司数字化车间

　　□记者 曲一鸣 报道

　　近年来，我市积极推进绿色、节能、环保产品的应用和推广，通过政策引领、资金扶持，引导企业通过技术改造、工艺提升，从源头减少污染物排放，形成环境友好与资源集约利用双轮驱动的发展模式，以绿色创新赋能经济社会高质量发展。截至目前，全市已累计培育青岛市级绿色工厂59家，占青岛市总量的31.4%；省级绿色工厂12家，国家级绿色工厂5家，绿色制造体系建设成效显著，为加快发展新质生产力、推动产业绿色转型筑牢坚实根基。

　　绿色工厂如何落地？走进青岛德才高科新材料有限公司（以下简称“德才高科”）的数字化车间，答案清晰可见。这里看不到传统门窗厂火花飞溅、碎屑满天的场景。取而代之的，是一排排机械臂挥舞着精密夹具，零部件在空中划出精准轨迹，实现从自动上料到加工、组装的全程智能化，全过程生产材料不落地。

　　这条由德才高科自主研发设计的工业4.0智能制造生产线，推动生产流程标准化与高效能运行，生产效率显著提升50%，不仅大幅缩短了产品交付周期，更通过柔性智造精准满足客户对个性化定制的追求。该全流程智能化生产线已被中国民营科技促进会认定为“科学技术成果”，评价委员会认为“该项目在门窗智能制造柔性生产系统设计方面达到国际先进水平”。

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　　产线背后，是德才高科深耕门窗领域多年构建的ERP与MES深度融合智能管理系统。该系统打通原料采购、生产控制、订单管理、物流配送至售后服务的全链路数据壁垒。依托物联网技术，智能设备间互联互通，设备运行状态、工序进度、质量参数等数据实时采集、动态分析、可视化呈现，实现生产指令自动下达、异常情况智能预警，达成生产过程可追溯、质量可控、效率可优化。

　　凭借这些硬实力，德才高科位居中国建筑装饰协会金属门窗行业百强企业第1名，先后荣获中国住建部授予的“绿色环保生产研发基地”、国家级高新技术企业、山东省级数字化车间、省级专精特新中小企业、青岛市绿色工厂、青岛市智能建造生产企业等多项荣誉。未来，德才高科将持续深化数智化转型，迭代升级智能装备与管理体系，以更先进的智能制造能力打造更高品质的系统门窗产品，赋能绿色建筑发展。

　　如果说单座工厂是绿色转型的“点”，那卡奥斯工业互联网生态园就是“面”的突破。

　　这个规划涵盖冰箱、洗涤、空调等全产业链“十大工厂”的超级园区，已荣获中国质量认证中心颁发的首批零碳园区No.001认证证书。这一成就标志着该园区成为家电行业首个获此殊荣的零碳示范项目，不仅彰显了其在绿色制造领域的领先地位，更为中国家电产业的低碳转型提供了可复制、可推广的实践路径。该认证依据中国节能协会发布的《零碳园区评价技术规范》，从合规管理、能源结构、能效水平等维度进行严格评估，为全国零碳园区建设树立了新标杆。

　　支撑这一成果的，是园区依托卡奥斯工业互联网平台构建的全流程数字化管理系统，可实时采集高耗能设备运行数据。通过机器学习算法预测能耗峰值，动态优化设备运行策略，园区采用“屋面光伏+车棚光伏+BIPV光伏幕墙”一体化设计，总面积超10万平方米，年发电量超5000万度，占园区总用电量的35%以上。

　　从一座工厂的智能升级，到一座园区的零碳突破，我市绿色制造正从“点上突破”走向“面上成势”。下一步，我市将持续完善绿色制造体系，推动更多企业加入绿色转型行列，让含“绿”量真正转化为高质量发展的含金量，为新质生产力发展注入更强劲的绿色动能。